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脫硫廢水中的污染成分以煙氣為主，而這些煙氣雜質來自于煤的燃燒，而煤炭中又包含很多元素類型，這些元素在燃燒后會生成各種類型的化合物，氣體化合物會隨煙氣進入到脫硫結構中，并溶解至吸收漿液中，從而造成環(huán)境污染。
1 燃煤電廠脫硫廢水性質及廢水處理應用系統(tǒng)
1.1 燃煤電廠脫硫廢水性質
脫硫廢水具備水質、水量不穩(wěn)定特征，懸浮物含量高、易沉淀，還含有一些重金屬物質，濕法脫硫廢水的基本特征是：呈弱酸性，p H 值約為 4-6；懸浮物高，但顆粒比較小，主要成分是粉塵、脫硫產物；脫硫廢水中還含有可溶性較強的硝酸鹽等，還包含一些重金屬離子，如汞、鉛等。
1.2 燃煤電廠脫硫廢水處理應用系統(tǒng)
1.2.1 預處理結構系統(tǒng)
通過添加石灰原料、碳酸鈉的方式來降低廢水中鈣鎂含量的目的。在該系統(tǒng)中設計了二次反應加沉淀、澄清處理操作。此時的一級反應也就是石灰處理操作，在該設備中加入石灰，再對廢水的 PH 值進行調節(jié)。如果要滿足達標排放要求，就應該將 PH 值在 9-9.5 范圍內進行調節(jié)，如果要做軟處理，則 PH 值和前者存在差異，需要將數(shù)值調至10 以上。結構系統(tǒng)會根據個要求來調節(jié) PH 值，且反應器中有PH 計，會自動控制石灰量。
1.2.2 廢水深度處理
在預處理過程中，廢水已經被加熱了，再進入蒸發(fā)系統(tǒng)中，主要包含熱輸入、熱回收、結晶轉運幾部分。蒸汽從室外管網中進入，經過減溫、減壓后，在蒸汽存儲罐中進行穩(wěn)壓，構成低壓蒸汽模式，該種工作完成后輸送至加熱室中，對廢水做加熱處理。加熱器中，熱交換管、低壓蒸汽中的循環(huán)鹽水進行合理交換，使鹽水加熱沸騰，在閃蒸室中閃蒸，所產生的蒸汽成為一級加熱器交換物質，同時和熱交換管進行交換，達到冷凝效果。
2 燃煤電廠脫硫廢水綜合處理工藝
2.1 水力排渣工藝
經過處理后的廢水直接排到渣水系統(tǒng)中，廢水中的酸、堿性渣水產生化學反應，在渣水處理系統(tǒng)的過濾作用下，能夠截留脫硫廢水中存在的雜質，以及廢水發(fā)生化學反應錯產生的固體物質，從而有效去除了廢水中的雜質。此外，脫硫廢水中的水可以用于補充渣水系統(tǒng)中的水，節(jié)約水資源。
該種方式不需要去改造水力除灰系統(tǒng)，也不必增加另外的水處理設備，投資比較小、操作十分方便。在脫硫廢水流量比較小的情況下，就能夠完成脫硫廢水零排放。這種方式在國內很多使用濕法排渣的電廠中運用的比較多。在采用該方式時，排渣方式需要限制，因而，并不適合應用于所有電廠。若是脫硫廢水量非常大，無法與渣水系統(tǒng)水量保持平衡，廢水還是要向外排放。另外，脫硫廢水中的氯離子濃度非常高，會腐蝕渣水系統(tǒng)管道，必須要引起注意。
2.2 使用粉煤灰進行脫硫廢水的處理
關于粉煤灰在處理廢水上的應用和研究的報道非常多，其中也包括很多有關如何對重金屬廢水進行處理的研究，但有關處理脫硫廢水的報道很少見。毋庸置疑的是，使用粉煤灰進行脫硫廢水的處理是一種非常有效的廢水治理方式。一般都是處在游離狀態(tài)的氧化鈣；粉煤灰具備水處理劑的
兩大特征：粉煤灰中含有能夠溶于水的堿性物質，而這些堿性物質；粉煤灰屬于多孔物質，其本身的吸附作用就比較強。如果經過粉煤灰處理后的廢水，污染物含量達標，就能夠與其余廢水同時排放。因為脫硫廢水水量比較小，經過處理后的水和其余廢水一起排放前，各指標都達到了排放標準，因而，在*后不需要通過添加酸性物質，使其 p H 值達標，有效節(jié)省了藥品用量。
值得注意的是，應該將經過處理后的沉淀粉煤灰單獨存放好。因為使用粉煤灰來處理脫硫水同普通的廢水處理方法相比，所產生的污泥量更多。所以，必須要在單獨的小灰場進行沉淀粉煤灰的存放等。
2.3 三聯(lián)箱工藝
該種處理技術是國內脫硫廢水中運用比較多的工藝技術，主要包括“絮凝—沉淀—中和”。通過在脫硫廢水中添加堿性物質中和后，脫硫再添加有機硫等絮凝劑，去除廢水中存在的懸浮物等各種物質。將沉淀后的污泥做脫水處理，再將其暈倒渣場做綜合處理，*后，將處理后的水進行處調節(jié)，達標后排放。但該種廢水處理方式也有自身的不足之處，廢水含固量大，設備極易發(fā)生故障，穩(wěn)定性不強，所需添加的藥劑比較大，成本大。
3 結語
通過對如上幾種廢水處理工藝的分析，雖然水力排渣工藝投資小、操作方便，但是排渣方式需要限值，并不適合應用于所有電廠，且脫硫廢水中的氯離子濃度非常高，會腐蝕渣水系統(tǒng)管道，必須要引起注意；使用粉煤灰進行脫硫廢水的處理，是一種非常有效的廢水治理方式，但由于使用粉煤灰來處理脫硫水，產生的污泥量比較多，必須要將經過處理后的沉淀粉煤灰單獨存放好；雖然，三聯(lián)箱工藝可以完成達標廢水排放，但是需添加的藥劑多、成本投入大、廢水含固量大，定性不強，依然難以達到廢水零排放的要求，還有待技術人員進行進一步分析和改進。